1.按照先检测后工作的原则，必须事先根据实际情况确定氧气、有害气体、可燃气体和粉尘的浓度，才能进入有限空间的危险工作场所，直到达到安全要求才能进入。在准确测定氧气、有害气体、可燃气体和粉尘浓度之前，严禁进入工作场所。

2.确保有限空间内危险作业场所的空气质量。氧含量应在18%以上23.5%以下。有害有毒气体、可燃气体和粉尘的允许浓度必须符合 标准的安全要求。

3.在有限空间内进行危险作业，应当加强通风和通风，禁止纯氧通风，在氧气、有害气体、可燃气体和粉尘浓度可能发生变化的危险作业中，应当保持必要的测定次数或者连续测试次数。

4、操作中使用的所有电气设备，必须遵守有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36V以下的安全灯。超过安全电压的手持电动工具必须按规定安装漏电保护器。

5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员还应使用有害气体检测仪器、可燃气体测试仪等设备进行检测。

检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器。

7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业进行现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须通过使用一个符合《爆炸和火灾危险工作环境影响电力系统装置结构设计技术规范》要求的防爆型产品。

8.如因防爆、防氧化而不能采取通风措施，或因工作环境的限制而不易完全通风，工人必须配备和使用空气呼吸器或软管口罩及其他隔离的呼吸防护装置。

9.作业人员在进入有限空间的危险工作场所前和离开前，应准确清点人数。

10.在空间有限的危险作业场所作业时，作业人员和监护人应当事先发出明确的联系信号。

11.如果工作场所缺氧的危险可能影响附近工作场所人员的安全，应及时通知这些工作场所的相关人员。

12、严禁无关人员可以进入发展有限空间进行危险作业活动场所，并应在醒目处设置警示标志。

13.在空间有限的危险作业场所，在特殊情况下，应当为救援人员配备呼吸器、梯子、绳索等必要设备和器材。

14.在密闭容器内用二氧化碳或氦气进行焊接时，必须在作业过程中进行通风，以保证空气符合安全要求。

15.在与输油管道相连的封闭设备(如油罐、反应塔、储罐、锅炉等)中工作时，操作人员必须紧闭阀门，安装盲板，并在显眼处设置禁止启动标志。

16.当操作者在封闭设备中工作时，他们通常打开入口和出口的门或盖子。如果设备与正在抽吸或已经处于负压状态的管道相连，禁止关闭出入口的门或盖子。

有限空间安全操作五则

一、必须进行严格实行作业审批管理制度，严禁擅自进入有限空间设计作业。

2.必须做到“先通风、后检测、后操作”，严禁通风和不合格的检测作业。

第三，必须配备个人防中毒窒息等防护设备，设置安全警示标志，严禁无防护措施拘留作业。

(四)必须对人员进行安全培训，严禁通过教育培训进行不合格的上岗作业。

五、必须制定应急措施，现场配备应急设备，严禁盲目救援。